Le plus grand site de production du Groupe Güntner

La société Güntner-Tata Kft. (SARL) a été fondée en 1990 à Tata située à l'ouest de Budapest, par la société Hans Güntner GmbH et la société coopérative Tata Hütotechnika.
De 1990 à 2008, la surface de production est passée d'environ 2 000 m² à 33 000 m² et le nombre d'origine des employés a été multiplié par vingt pour atteindre aujourd'hui 950.
Grâce à cette croissance dynamique, l'usine est devenue au fil des années le plus grand site de production du Groupe Güntner.
L'intégralité de la gamme de produits de Güntner est produite à Tata : évaporateurs, condenseurs, refroidisseurs d'air, aéroréfrigérants, réservoirs de liquide, armoires électriques et solutions spéciales pour nos clients européens. Nos échangeurs de chaleur de haute qualité sont fabriqués en acier, acier inoxydable, aluminium et en cuivre.

Développement de nouvelles séries

Le développement de nouvelles séries de produits et les essais de nouveaux processus de fabrication font également partie des activités standards de la succursale de production hongroise.
La proximité du client et les courtes voies de transport qui en découlent sont des points stratégiques importants de l'entreprise. La production à Tata est actuellement principalement destinée à couvrir les marchés européens et du Proche-Orient.
Les certifications de notre usine à Tata, selon les normes ISO 9001, ISO 14001 et BS OHSAS 18001, reflètent notre engagement pour une bonne gestion de la qualité, le respect de la sécurité du travail et le ménagement des ressources naturelles utilisées dans nos processus opérationnels.

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Ligne de production pour la technologie microox®

Plus grand projet de l'histoire de l'entreprise, la mise au point de la technologie microox® – évolution du développement de la technologie à microcanaux pour échangeurs de chaleur stationnaires - a engendrée en 2008 la construction d'une nouvelle ligne de production à Tata. La ligne de production, spécialement conçue pour la fabrication de la technologie microox®, est basée sur un processus de fabrication entièrement automatique, pendant lequel les échangeurs de chaleur en aluminium sont assemblés et soudés par brasage sous atmosphère contrôlée dans un four CAB (Controlled Atmosphere Aluminium Brazing).